뜨거운 담근 아연 도금 원형 강관

사양

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두께 : 1.2mm ~ 15.0mm
외경 : 20mm ~ 406mm
아연 코팅 : 180-600g / m2
길이 : 1-12m 또는 고객의 요구 사항에 따라
끝 : 일반 끝 또는 비스듬한 끝 또는 커플 링이있는 스레드 끝
학년 : Q195, Q235, Q345 A, B, C, D
표준 : EN10255 L / L1 / L2 / M / H, BS1387-1985 LIGHT / MEDIUM / HEAVY, GB / T 3091-2015

품질 검사

GG 앰프 패키징; 컨테이너 적재

제품 기능& 이점

용융 아연 도금 기술과 용융 아연 도금 원형 강관의 공정은 무엇입니까?

용융 아연 도금은 강철 성분을 용융 아연에 담그어 금속 코팅을 얻는 방법입니다. 최근 몇 년 동안 고전압 송전, 운송 및 통신의 급속한 발전으로 철강 부품에 대한 보호 요구 사항이 점점 더 높아지고 용융 아연 도금에 대한 수요도 계속 증가하고 있습니다.

1. 용융 아연 도금층의 보호 성능　　

용융 아연 도금은 적용 범위가 좋으며 코팅이 치밀하며 유기물이 없습니다. 우리 모두 알다시피, 대기 부식에 대한 아연 저항의 메커니즘은 기계적 보호 및 전기 화학적 보호입니다. 대기 부식 조건에서 아연 층 표면에는 ZnO, Zn (OH) 2 및 염기성 탄산 아연의 보호막이있어 아연 부식을 어느 정도 느리게 할 수 있습니다. 층 보호 필름 (백청이라고도 함)이 손상되고 새로운 층이 형성됩니다.

2. 용융 아연 도금 층의 형성 과정　　

용융 아연 도금 층의 형성 과정은 철 매트릭스와 가장 바깥 쪽의 순수한 아연 층 사이에 철-아연 합금을 형성하는 과정입니다. 철-아연 합금 층은 용융 코팅 과정에서 공작물 표면에 형성되어 철과 순수 아연 층을 매우 가깝게 만듭니다. 좋은 조합.

2.1 프로세스

공작물 → 탈지 → 물 세척 → 산세 → 수세 → 담그기 보조 용제 → 건조 및 예열 → 용융 아연 도금 → 마무리 → 냉각 → 부동 태화 → 헹굼 → 건조 → 검사

2.2 기술 프로세스에 대한 설명　　

(1) 탈지 : 화학 탈지 또는 수성 금속 탈지 세정제는 공작물이 물에 완전히 젖을 때까지 탈지에 사용할 수 있습니다.

(2) 산세 : H2SO4 15 %, thiourea 0.1 %, 40-60 ℃ or HCl 20 %, hexamethylenetetramine 1-3g / L, 20-40 ℃ for pickling. 부식 방지제를 추가하면 기질의 과도한 부식을 방지하고 철 기질의 수소 흡수를 줄일 수 있습니다.

(3) 결합 제로도 알려진 침지 플럭스는 침지 전에 작업 물을 활성 상태로 유지하여 코팅과 기판 사이의 결합을 향상시킬 수 있습니다. NH4Cl 15 % ~ 25 %, ZnCl2 2.5 % ~ 3.5 %, 55 ~ 65 ℃, 5 ~ 10min. NH4Cl 휘발을 줄이기 위해 글리세린을 적절하게 첨가 할 수 있습니다.

(4) 건조 및 예열 : 침지 도금시 급격한 온도 상승으로 인한 공작물 변형을 방지하고 잔류 수분을 제거하고 아연 폭발을 방지하고 아연 액체 폭발을 유발하기 위해 예열은 일반적으로 120-180 ℃입니다. .

(5) 용융 아연 도금 : 아연 수조의 온도, 담금 시간 및 아연 수조에서 공작물을 제거하는 속도를 제어합니다. 온도가 너무 낮고 아연 액체의 유동성이 열악하고 코팅이 두껍고 고르지 않으며 처짐이 생기기 쉽고 외관 품질이 좋지 않습니다. 온도가 높고 아연 액체의 유동성이 좋고 아연 액체가 공작물에서 분리되기 쉽고 처짐 및 주름 현상이 감소합니다. 강하고 얇은 코팅, 좋은 외관, 높은 생산 효율; 그러나 온도가 너무 높으면 공작물과 아연 포트가 심하게 손상되고 많은 양의 아연 드로 스가 생성되어 아연 침지 층의 품질에 영향을 미치고 많은 양의 아연을 소비 할 수 없습니다. 도금을 적용합니다. 동일한 온도에서 침지 도금 시간이 길고 도금층이 두껍습니다. 저온에서 용융 도금액의 유동성을 개선하고 코팅이 너무 두꺼워지는 것을 방지하며 코팅의 외관을 개선하기 위해 0.01 % ~ 0.02 %의 순수 알루미늄이 종종 추가됩니다. 알루미늄은 소량으로 여러 번 첨가해야합니다.

(6) 마무리 : 도금 후 공작물을 마무리하는 것은 주로 흔들거나 수동으로 표면에 남아있는 아연 및 아연 결절을 제거하는 것입니다.

(7) 패시베이션 : 목적은 대기 부식에 대한 공작물의 표면 저항을 개선하고, 백청의 출현을 줄이거 나 연장하며, 코팅의 좋은 외관을 유지하는 것입니다. 그들은 모두 Na2Cr2O7 80 ～ 100g / L, 황산 3 ～ 4ml / L와 같은 크롬 산염으로 부동 태화됩니다.

(8) 냉각 : 일반적으로 수냉식이지만 냉각 및 수축으로 인해 공작물, 특히 주물이 매트릭스에서 균열을 일으키지 않도록 온도가 너무 낮아서는 안됩니다.

(9) 검사 : 코팅의 외관이 밝고 섬세하며 처짐이나 주름이 없습니다. 두께 검사는 코팅 두께 게이지를 사용할 수 있으며 방법은 비교적 간단합니다. 코팅의 두께는 아연 부착량을 환산하여 얻을 수도 있습니다. 결합 강도를 위해 벤딩 프레스를 사용하여 균열 및 코팅이 떨어지지 않고 샘플을 90-180 °로 구부릴 수 있습니다. 무거운 망치로도 테스트 할 수 있습니다.

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