플랫 스틸 와이어

그만큼플랫 스틸 와이어고품질 철사 직경 편평한 회전 기계에 의해 구 릅니다. 플랫 스틸 와이어는 항공 우주 유도 시스템 및 군용 합금 플랫 스틸 와이어, 타이머 스프링, 자동차 와이퍼 스켈레톤 및 의류 랙, 스틸 리드 및 텍스타일과 같이 텍스타일 장비와 같이 산업 생산에서 극히 광범위하게 적용됩니다. 산업.

특정 크기로 그려진 둥근 단면을 가진 플랫 압연 선재는 평평한 롤에 의해 압연되어 폭 대 두께 비율이 높고 고정밀 한 평강 와이어를 얻습니다.

현재 원형 강선 압연은 고정밀 평강 선을 제조하는 주요 생산 방법 중 하나입니다. 초기에는 플랫 와이어가 주로 냉간 인발에 의해 얻어졌습니다. 큰 인발력, 높은 윤활 요구 사항 및 심각한 금형 손실과 같은이 방법의 단점으로 인해 원형 강선 평탄화 공정으로 점차 대체되었습니다. 평탄화 공정에 의해 얻어진 평강 선재는 우수한 성능, 간단한 공정 흐름, 양호한 표면 품질, 균일 한 두께를 가지며 냉간 가공 경화 후에 높은 인장 강도를 얻을 수있다. 플랫 스틸 와이어를 형성하기 위해 판금을 사용하는 것과 비교할 때 낮은 노동 생산 강도, 큰 단일 디스크 무게 및 높은 생산 효율과 같은 많은 장점이 있으며 널리 사용됩니다.

열간 압연 선재를 소정의 크기로 냉간 인발 한 후, 재결정 소둔에 의해 연화시킨 후 압연 및 최종 열처리를 실시하여 적격 제품을 얻는다. 전체 공정은 두 번의 열처리를 거쳐야합니다. 최종 열처리는 주로 오일 en 칭을 통해 마르텐 사이트 강화를 얻은 다음 필요한 온도를 얻기 위해 온도를 조절하기 위해 다른 온도를 선택하는 것입니다.

이 프로세스는 현재 주요 제조업체에서 널리 사용되지만 주로 다음과 같은 단점이 있습니다.

(1) 중간 열처리 공정은 공정을 복잡하게하고 생산 효율을 감소 시키며 생산 비용과 노동력을 증가시킨다.

(2) 중간 열처리 후에, 냉간 인발 공정에 의해 생성 된 가공 경화 효과가 완전히 사라진다;

(3) 제품의 최종 기계적 특성은 최종 열처리 공정에 의해 제한됩니다.

플랫 스틸 와이어의 주요 생산 방법은 다음과 같습니다. 특정 롤로 플랫 롤 압연 또는 롤 압연; 열간 압연 또는 냉간 압연 후 넓은 판을 슬리 팅하는 다이 드로잉. 평탄화 및 압연에 의해 제조 된 평강 와이어는 우수한 품질 및 저비용을 가지므로 광범위한 응용 및 연구 가치를 갖는다.

플랫 롤 롤링은 압연기에 통과하지 않고 한 쌍의 롤러를 사용하여 특정 규격으로 인발 된 라운드 스틸 와이어를 플랫 스틸 와이어로 롤링하는 과정을 말하며, 다음과 같은 문제가 있습니다. 스틸 와이어 롤링 플랫 스틸 와이어를 만들 때 첫 번째 패스의 단면 변화의 특수성, 다양한 요인의 종합적인 결과는 여전히 명확하지 않으므로 합리적인 계산 공식을 얻을 수 없습니다. (2) 금속 변형의 고르지 않은 흐름으로 인한 잔류 응력은 큰 변형에서 강선의 에지 파와 같은 결함을 유발할 수 있지만 잔류 응력의 측정 및 제어 방법에 대한 논의는 거의 없습니다. (3) 플랫 스틸 와이어 제품의 표면 마감에 대한 롤 재료, 롤 표면 품질 및 접촉 영역 윤활의 영향은 그다지 주목되지 않았습니다.